Amarga ora ana standar internasional sing nemtokake biji utawa aplikasi karbida, pangguna kudu ngandelake pertimbangan lan kawruh dhasar supaya bisa sukses.#dasar
Nalika istilah metalurgi "bahan karbida" nuduhake khusus kanggo tungsten karbida (WC) disinter karo kobalt, istilah sing padha nduweni makna sing luwih jembar ing mesin: karbida tungsten semen ing kombinasi karo lapisan lan perawatan liyane.Contone, loro sisipan ngowahi sing digawe saka bahan karbida sing padha nanging kanthi lapisan sing beda utawa sawise perawatan dianggep beda.Nanging, ora ana standarisasi ing klasifikasi kombinasi karbida lan lapisan, mula supplier alat sing beda nggunakake sebutan lan metode klasifikasi sing beda ing tabel kelas.Iki bisa nggawe angel kanggo pangguna pungkasan kanggo mbandhingaké gelar, kang masalah utamané angel diwenehi sing mathuk saka bahan karbida kanggo aplikasi tartamtu bisa Ngartekno mengaruhi kamungkinan kahanan nglereni lan urip alat.
Kanggo navigasi mbingungake iki, pangguna kudu ngerti apa karbida digawe lan carane saben unsur mengaruhi macem-macem aspèk mesin.
Backing minangka bahan kosong saka sisipan nglereni utawa alat padhet ing lapisan lan sawise perawatan.Biasane kasusun saka 80-95% WC.Kanggo menehi bahan dhasar sifat sing dikarepake, manufaktur materi nambahake macem-macem unsur paduan.Unsur paduan utama yaiku kobalt (Co).Tingkat kobalt sing luwih dhuwur nyedhiyakake kekuwatan sing luwih gedhe lan tingkat kobalt sing luwih murah nambah kekerasan.Substrat banget hard bisa tekan 1800 HV lan menehi resistance nyandhang banget, nanging banget brittle lan mung cocok kanggo kondisi stabil banget.Substrat sing kuwat banget nduweni kekerasan sekitar 1300 HV.Substrat iki mung bisa mesin ing kacepetan nglereni luwih murah, padha nyandhang luwih cepet, nanging luwih tahan kanggo ngethok diselani lan kahanan salabetipun.
Keseimbangan sing tepat antarane kekerasan lan kateguhan minangka faktor sing paling penting nalika milih campuran kanggo aplikasi tartamtu.Milih kelas sing angel banget bisa nyebabake microcracks ing pinggir pinggiran utawa malah gagal.Ing wektu sing padha, gelar sing atos banget cepet ilang utawa mbutuhake nyuda kacepetan nglereni, sing nyuda produktivitas.Tabel 1 nyedhiyakake sawetara pedoman dhasar kanggo milih durometer sing tepat:
Umume sisipan karbida lan alat karbida modern dilapisi karo film tipis (3 nganti 20 mikron utawa 0,0001 nganti 0,0007 inci).Lapisan biasane kasusun saka lapisan karbon titanium nitride, aluminium oksida lan titanium nitride.Lapisan iki nambah kekerasan lan nggawe penghalang termal antarane potongan lan substrat.
Sanajan mung entuk popularitas udakara sepuluh taun kepungkur, nambah perawatan pasca-lapisan ekstra wis dadi standar industri.Pangobatan iki biasane sandblasting utawa cara polishing liyane sing Gamelan lapisan ndhuwur lan ngurangi gesekan, kang nyuda generasi panas.Bentenipun rega biasane cilik banget lan umume dianjurake kanggo milih macem-macem sing diobati.
Kanggo milih bahan karbida sing bener kanggo aplikasi tartamtu, deleng katalog supplier utawa situs web kanggo instruksi.Nalika ora ana standar internasional formal, paling vendor nggunakake grafik kanggo njlèntrèhaké sawetara operasi dianjurake kanggo gelar adhedhasar "macem-macem panggunaan" ditulis minangka kombinasi alfanumerik telung karakter, kayata P05-P20.
Huruf pisanan nuduhake klompok materi ISO.Saben kelompok materi diwenehi huruf lan werna sing cocog.
Loro nomer sabanjuré makili atose relatif saka gelar saka 05 kanggo 45 ing tambahan 5. 05 aplikasi mbutuhake bahan hard banget kanggo kahanan sarujuk lan stabil.45 Aplikasi sing mbutuhake wesi sing angel banget kanggo kahanan sing atos lan ora stabil.
Maneh, ora ana standar kanggo nilai kasebut, mula kudu diinterpretasikake minangka nilai relatif ing tabel grading tartamtu sing katon.Contone, sasmita ditandhani P10-P20 ing rong katalog saka supplier beda bisa duwe atose beda.
A kelas ditandhani P10-P20 ing meja kelas ngowahi bisa duwe atose beda saka bahan ditandhani P10-P20 ing meja kelas panggilingan, malah ing katalog padha.Bentenane iki nyebabake kasunyatan manawa kahanan sing cocog beda-beda saka aplikasi menyang aplikasi.Operasi ngowahi sing paling apik rampung karo gelar hard banget, nanging nalika panggilingan, kahanan sarujuk mbutuhake sawetara kekuatan amarga alam intermiten.
Tabel 3 Nyedhiyani Tabel hipotetis saka wesi lan digunakake ing ngowahi operasi saka macem-macem kerumitan, kang bisa kadhaptar ing katalog saka supplier alat nglereni.Ing conto iki, kelas A dianjurake kanggo kabeh kondisi ngowahi, nanging ora kanggo nglereni heavy diselani, nalika kelas D dianjurake kanggo heavy diselani ngowahi lan kahanan banget unfavorable liyane.Piranti kayata MachiningDoctor.com's Grades Finder bisa nggoleki nilai nggunakake notasi iki.
Kaya ora ana standar resmi kanggo ruang lingkup prangko, ora ana standar resmi kanggo jeneng merek.Nanging, umume pemasok sisipan karbida utama ngetutake pedoman umum kanggo sebutan kelas.Jeneng "Klasik" ana ing format enem karakter BBSSNN, ing ngendi:
Panjelasan ing ndhuwur bener ing pirang-pirang kasus.Nanging amarga iki ora standar ISO / ANSI, sawetara vendor wis nggawe pangaturan dhewe kanggo sistem, lan iku bakal wicaksana kanggo ngerti owah-owahan iki.
Luwih saka aplikasi liyane, wesi nduweni peran penting ing operasi ngowahi.Amarga iki, profil sing diuripake bakal duwe pilihan gelar paling gedhe nalika mriksa katalog pemasok.
Range saka sudhut ngowahi minangka asil saka macem-macem operasi ngowahi.Kabeh kalebu ing kategori iki, saka nglereni terus (ing endi nglereni ing kontak pancet karo workpiece lan ora nemu kejut, nanging njedulake akeh panas) kanggo nglereni diselani (sing njedulake kejut kuwat).
Ing sawetara saka sudhut ngowahi gelar uga kalebu nomer akeh dhiameter ing produksi, saka 1/8″ (3 mm) kanggo mesin jinis Swiss kanggo 100″ kanggo industri abot.Amarga kacepetan nglereni uga gumantung ing diameteripun, gelar beda dibutuhake sing optimized kanggo kacepetan nglereni kurang utawa dhuwur.
Supplier gedhe asring nawakake seri kelas sing kapisah kanggo saben klompok materi.Ing saben seri, gelar sawetara saka bahan hard cocok kanggo mesin diselani kanggo sing cocok kanggo mesin terus.
Nalika panggilingan, sawetara gelar sing ditawakake luwih cilik.Amarga sifat aplikasi sing biasane intermiten, pemotong mbutuhake gelar sing angel kanthi kateguhan sing dhuwur.Kanggo alasan sing padha, lapisan kudu tipis, yen ora, ora bakal nahan impact.
Umume panyedhiya bakal nggawe macem-macem klompok materi kanthi latar mburi sing kaku lan lapisan sing beda.
Nalika parting utawa grooving, pilihan bahan diwatesi amarga faktor kacepetan nglereni.Tegese, diametere dadi luwih cilik nalika potong nyedhaki tengah.Mangkono, kacepetan nglereni mboko sithik suda.Nalika nglereni menyang tengah, kacepetan pungkasanipun tekan nul ing mburi Cut, lan operasi dadi nyukur tinimbang Cut.
Mulane, gelar sing digunakake kanggo pamisahan kudu kompatibel karo macem-macem kecepatan pemotongan, lan substrate kudu cukup kuat kanggo tahan geser ing pungkasan operasi.
Grooves cethek minangka pangecualian kanggo jinis liyane.Amarga podho kanggo ngowahi, vendor karo pilihan akeh sisipan grooving asring kurban macem-macem luwih saka gelar kanggo kelompok materi tartamtu lan kahanan.
Nalika ngebur, kacepetan nglereni ing tengah pengeboran tansah nul, lan kacepetan nglereni ing periphery gumantung ing diameteripun saka pengeboran lan kacepetan rotasi spindle.Gelar sing dioptimalake kanggo kacepetan nglereni dhuwur ora cocog lan ora bisa digunakake.Paling vendor nawakake mung sawetara varieties.
Wêdakakêna, bagean, lan produk minangka cara sing beda-beda perusahaan nyurung manufaktur aditif.Karbida lan alat minangka area sukses sing beda.
Kemajuan ing bahan wis digawe iku bisa kanggo nggawe pabrik mburi Keramik sing performs apik ing kacepetan nglereni ngisor lan saingan karo pabrik mburi karbida ing sawetara saka sudhut aplikasi.Toko sampeyan bisa uga nggunakake alat keramik.
Akeh toko nggawe kesalahan amarga mikir yen alat canggih iku plug-and-play.Piranti kasebut bisa pas karo wadhah alat sing wis ana utawa malah ing kanthong penggilingan utawa ngowahi sing padha karo sisipan karbida, nanging ing kono persamaan kasebut rampung.
Wektu kirim: Mar-22-2023