Amarga ora ana standar internasional sing nemtokake biji utawa aplikasi karbida, pangguna kudu ngandelake pertimbangan lan kawruh dhasar supaya bisa sukses.#dasar
Nalika istilah metalurgi "bahan karbida" nuduhake khusus kanggo tungsten karbida (WC) sing disinter karo kobalt, istilah kasebut nduweni makna sing luwih jembar ing mesin: karbida tungsten sing disemen ing kombinasi karo lapisan lan perawatan liyane.Contone, loro sisipan ngowahi sing digawe saka bahan karbida sing padha nanging kanthi lapisan sing beda utawa sawise perawatan dianggep beda.Nanging, ora ana standarisasi ing klasifikasi kombinasi karbida lan lapisan, mula pemasok alat pemotong sing beda nggunakake sebutan lan metode klasifikasi sing beda ing tabel kelas.Iki bisa dadi angel kanggo pangguna pungkasan kanggo mbandhingake biji, masalah sing angel banget amarga kesesuaian kelas karbida kanggo aplikasi tartamtu bisa mengaruhi kahanan pemotongan lan umur alat.
Kanggo navigasi mbingungake iki, pangguna kudu ngerti apa bahan karbida digawe lan kepiye saben unsur mengaruhi macem-macem aspek mesin.
Backing minangka bahan kosong saka sisipan nglereni utawa alat padhet ing lapisan lan sawise perawatan.Biasane kasusun saka 80-95% WC.Kanggo menehi substrat sifat sing dikarepake, pabrikan materi nambah macem-macem unsur alloying.Unsur paduan utama yaiku kobalt (Co) - isi kobalt sing luwih dhuwur nyebabake kekerasan sing luwih gedhe, dene isi kobalt sing luwih murah nambah kekerasan.Substrat banget hard bisa tekan 1800 HV lan menehi resistance nyandhang banget, nanging banget brittle lan mung cocok kanggo kondisi stabil banget.Substrat sing kuwat banget nduweni kekerasan sekitar 1300 HV.Substrat iki mung bisa mesin ing kacepetan nglereni luwih murah, padha nyandhang luwih cepet, nanging luwih tahan kanggo ngethok diselani lan kahanan salabetipun.
Keseimbangan sing tepat antarane kekerasan lan kateguhan minangka faktor sing paling penting nalika milih campuran kanggo aplikasi tartamtu.Milih kelas sing angel banget bisa nyebabake kerusakan mikro ing pinggiran utawa malah gagal.Ing wektu sing padha, gelar sing atos banget cepet ilang utawa mbutuhake nyuda kacepetan nglereni, sing nyuda produktivitas.Tabel 1 nyedhiyakake sawetara pedoman dhasar kanggo milih durometer sing tepat:
Umume sisipan karbida lan alat karbida modern dilapisi karo film tipis (3 nganti 20 mikron utawa 0,0001 nganti 0,0007 inci).Lapisan biasane kasusun saka lapisan titanium nitride, aluminium oksida lan titanium karbonitrida.Lapisan iki nambah kekerasan lan nggawe penghalang termal antarane potongan lan substrat.
Sanajan mung entuk popularitas udakara sepuluh taun kepungkur, nambah perawatan pasca-lapisan ekstra wis dadi standar industri.Pangobatan iki biasane sandblasting utawa teknik polishing liyane sing smoothen lapisan ndhuwur lan ngurangi gesekan, saéngga ngurangi panas generasi.Bentenipun rega biasane cilik lan ing paling kasus sawise-Processing dianjurake kanggo macem-macem pilihan.
Kanggo milih bahan karbida sing bener kanggo aplikasi tartamtu, deleng katalog supplier utawa situs web kanggo instruksi.Nalika ora ana standar internasional formal, paling vendor nggunakake grafik kanggo njlèntrèhaké sawetara operasi dianjurake saka gelar adhedhasar "skop" ditulis minangka kombinasi telung aksara / angka, kayata P05-P20.
Huruf pisanan nuduhake klompok materi miturut standar ISO.Saben kelompok materi diwenehi huruf lan werna sing cocog.
Loro nomer sabanjuré makili tingkat atose relatif kelas kang, kiro-kiro saka 05 kanggo 45 ing tambahan 5. 05 aplikasi mbutuhake bahan hard banget cocok kanggo kahanan sarujuk lan stabil.45 Aplikasi sing mbutuhake kelas sing angel banget cocog kanggo kahanan sing angel lan ora stabil.
Maneh, ora ana standar kanggo nilai kasebut, mula kudu diinterpretasikake minangka nilai relatif ing tabel grading tartamtu sing katon.Contone, kelas ditandhani P10-P20 ing rong katalog saka supplier beda bisa duwe atose beda.
Malah ing katalog sing padha, kelas sing ditandhani P10-P20 ing meja puteran bisa uga duwe kekerasan sing beda tinimbang kelas sing ditandhani P10-P20 ing meja penggilingan.Bentenipun iki teka mudhun kanggo kahanan sarujuk beda kanggo aplikasi beda.Operasi ngowahi sing paling apik rampung karo gelar hard banget, nanging nalika panggilingan, kahanan sarujuk mbutuhake sawetara kekuatan amarga alam intermiten.
Tabel 3 nyedhiyakake tabel hipotetis saka wesi lan panggunaane ing macem-macem operasi ngowahi komplèks sing bisa didaftar ing katalog pemasok alat pemotong.Ing conto iki, kelas A dianjurake kanggo kabeh kondisi ngowahi, nanging ora kanggo nglereni heavy diselani, nalika kelas D dianjurake kanggo heavy diselani ngowahi lan kahanan banget unfavorable liyane.Piranti kayata MachiningDoctor.com's Grades Finder bisa nggoleki nilai nggunakake notasi iki.
Kaya ora ana standar resmi kanggo ruang lingkup kelas, ora ana standar resmi kanggo sebutan kelas.Nanging, umume pemasok sisipan karbida utama ngetutake pedoman umum kanggo sebutan kelas.Jeneng "Klasik" ana ing format enem karakter BBSSNN, ing ngendi:
Panjelasan ing ndhuwur bener ing pirang-pirang kasus.Nanging amarga iki ora standar ISO / ANSI, sawetara vendor nggawe pangaturan dhewe kanggo sistem, lan iku wicaksana kanggo ngerti owah-owahan iki.
Gelar nduweni peran penting kanggo ngowahi aplikasi luwih saka aplikasi liyane.Mulane, nalika browsing katalog supplier, bagean ngowahi bakal duwe pilihan paling gedhe saka gelar.
Kisaran saka sudhut ngowahi iki minangka asil saka macem-macem operasi ngowahi.Kategori iki kalebu saka pemotongan terus-terusan (ing endi pinggiran nglereni terus-terusan melu workpiece lan ora kena pengaruh, nanging ngasilake panas sing akeh) nganti pemotongan sing diselani (ing endi ana pengaruh sing kuat).
A sawetara saka sudhut ngowahi gelar uga digandhengake karo dhiameter beda ing produksi, saka 1/8″ (3mm) kanggo mesin jinis swiss kanggo 100″ kanggo industri abot.Amarga kacepetan nglereni uga gumantung ing diameteripun, gelar beda dibutuhake sing optimized kanggo kacepetan nglereni kurang utawa dhuwur.
Supplier utama asring nawakake gelar seri sing kapisah kanggo saben klompok materi.Gelar ing saben seri kalebu saka bahan atos kanggo nglereni sing diselani nganti bahan atos kanggo nglereni terus.
Nalika panggilingan, sawetara gelar sing ditawakake luwih cilik.Amarga sifat intermiten saka aplikasi, alat panggilingan mbutuhake gelar angel karo resistance impact dhuwur.Kanggo alasan sing padha, lapisan kudu tipis, yen ora, ora bakal nahan impact.
Umume panyedhiya bakal nggawe macem-macem klompok materi kanthi latar mburi sing kaku lan lapisan sing beda.
Nalika parting utawa grooving, pilihan bahan diwatesi amarga faktor kacepetan nglereni.Tegese, diametere dadi luwih cilik nalika potong nyedhaki tengah.Mulane, kacepetan nglereni mboko sithik suda.Nalika nglereni menyang tengah, kacepetan pungkasanipun tekan nul ing mburi Cut, lan operasi dadi nyukur tinimbang Cut.
Mangkono, kualitas parting kudu kompatibel karo sawetara saka sudhut kacepetan nglereni, lan landasan kudu cukup kuwat kanggo tahan geser ing mburi operasi.
Grooves cethek minangka pangecualian kanggo jinis liyane.Amarga podho kanggo ngowahi, supplier karo pilihan saka sudhut sisipan grooving asring kurban sawetara luwih akeh gelar kanggo kelompok materi tartamtu lan kahanan.
Nalika ngebur, kacepetan nglereni ing tengah pengeboran tansah nul, nalika kacepetan nglereni ing periphery gumantung ing diameteripun saka pengeboran lan kacepetan rotasi spindle.Gelar sing dioptimalake kanggo kacepetan nglereni dhuwur ora cocog lan ora bisa digunakake.Paling vendor nawakake mung sawetara varieties.
Akeh toko nggawe kesalahan amarga mikir yen alat canggih iku plug-and-play.Piranti kasebut bisa pas karo sing duwe alat sing wis ana lan malah pas karo pabrik cangkang sing padha utawa kanthong kanthong minangka sisipan karbida, nanging ing kono persamaan kasebut rampung.
Wêdakakêna, bagean, lan produk minangka cara sing beda-beda perusahaan nyurung manufaktur aditif.Alat karbida lan nglereni minangka area sukses sing beda.
Seri Ceratizit WTX-HFDS saka latihan disimpen OWSI 3,5 menit saben bagean ing proyek Komplek lan rampung ngilangi operasi non-penting, nambah untung.
Wektu kirim: Aug-21-2023